管控手段

1.产品研发设计质量控制

1）香港精准大全技术中心是经山东省经信委认定的省级企业技术中心。技术中心下设专家委员会、技术委员会、研发室、试验室，并有电器机构与电器绝缘两个技术分中心，技术中心具备1100kV及以下电压等级的断路器、组合电器及其配套操动机构、绝缘件的设计开发试验检测能力。技术中心与国内著名高校、科研院所开展广泛合作交流，作为西安交大、山东大学、华北电力大学等高校的学生实习培训基地，并正在筹建博士后流动站。

2）技术中心软硬件设施配置齐全、精良，各种试验设备、试验分析仪器、研究测试设备达到国内领先水平，具有良好的科研开发基础条件，利用电场计算软件、分合闸特性分析等软件以及二维、三维CAD绘图软件、Ansys电磁场分析软件、Fluent流体分析计算软件、Emtp快速暂态分析软件等先进的设计、计算软件，独立自主设计、研发了国内领先国际一流的10kV～1100kV系列产品，有多项产品填补国内空白，获国家专利，列入国家重点新产品计划和火炬计划。

3）设计标准化方面，公司总结30多年的设计经验，将最常用、最稳定可靠的结构设计成若干个标准单元，并由这些标准单元组成标准的典型设计方案。在工程设计过程中，以标准方案为基础，增加或减少标准功能单元，调用过程简单，设计效率高，差错率低。在生产过程中，标准零件易于采用自动化生产线生产，质量受人为因素影响低，质量稳定性好，生产效率和产品质量一致性得到显著提高。在安装服务过程中，标准化的结构利于现场安装和检验，有效缩短了工程建设周期。通过标准化设计，使公司产品一致性和可靠性得到了显著提高。

2.采购物资质量控制

1）我公司除铜、钢、铝等金属原材料、绝缘件用化工材料、SF6气体、ABB机构、瓷套、轴承、标准件、二次元器件、部分屏蔽罩等需要采购外，其它零部件皆由我公司自制，是国内同行业零部件自制率最高的厂家。同时公司建有理化实验室和二次元器件实验室，购置了手持式分析仪检验和光谱分析仪、洛氏/布氏/里氏/维氏硬度计、万能拉力试验机、导电仪、小电流电阻测试仪、金相显微、数字旋转粘度计、激光粒度分析仪、DSC差示扫描量热仪、水平垂直燃烧仪、接触角憎水性检测仪、电压击穿试验仪、智能体积表面电阻率测试仪、耐漏电起痕水扩散测试仪、微机控制全自动热态抗弯机等先进的检测设备，并制定了严格的进厂检验标准和规范，通过原材料质量控制，确保产品质量得到保障。

2）供应商开发管理方面，公司建有一套成熟的供应商开发流程,包括:供应商需求策划→供应商筛查→资质审核→前期交流→现场考察→物资试供→转合格供应商。通过公司设计、工艺、质量、采购和生产部门的考察、评审和层层筛选，以确保供应商的质量保障体系、产品质量、设计工艺能力、产能、成本价格、交付和售后服务能力均满足公司要求后，方可成为公司合格供应商。

3）供应商动态管理方面，对于合格供应商，与之签订严格的质量、可靠性、职业健康安全和环境保证协议，同时制定了量化评价标准，每月分别从一次交检合格率、诚信度、实物质量、交期、售后服务五方面对供应商进行评价，根据评价结果，分为优秀、良好、整改、不合格供应商，对于评价等级低的不合格供应商，直接取消供应商资格。编制供应商动态分析表，及时发现供应商存在的问题，协助供应商改进产品质量控制过程。

3. 制程质量控制

1）公司下设机加工、壳体、电镀、喷漆、总装等8个专业生产车间和电器机构、电器绝缘2个专业子公司。共有进口和国产先进设备1200余台套。形成了以绝缘件、机构件、壳体、电镀、喷漆等加工类生产线和断路器、组合电器装配生产线为主的模块化生产布置。主要部件如弹簧机构、壳体、绝缘件、波纹管、阀门、弹簧触指、密封圈均采用一流的生产设备和生产工艺加工。例如壳体采用美国飞马特、芬兰肯比、EWM等先进的自动氩弧焊机进行焊接；波纹管使用国内首创的自动焊接设备进行焊接；电镀、喷漆等表面处理皆由自动生产线完成；壳体及所有厂内加工的内部零部件均采用超声波清洗机进行清洗，保证产品内部清洁度。

2）公司在零部件仓库入口设置检查点，对产品内部零部件表观质量进行100%全部检查，保障开关内部零部件100%合格。灭弧室装配在10万级高等级净化间进行，配备德国LEYBOLD（莱宝）、法国美优乐等先进的抽真空设备，配备尘埃粒子测试仪、进口MWB973微水露点测试仪、Q200检漏仪等检测设备。

3）制定了装配试验流程，使装配试验有序进行，即：对零部件再次清洗或擦拭→断路器装配/标准单元装配→200次机械操作试验→清理→一次装配→主回路电阻测量→抽真空后充SF6气体→检漏→微水测量→机械特性试验→二次联锁试验→工频耐压/局放试验→雷电冲击试验→复检输出轴气密性→复测主回路电阻→整机检查→包装、运输、现场安装。

4）公司建有2820㎡国际一流的超高压试验大厅，高达38米的试验大厅性能先进，厅内配有3600kV/360kJ冲击电压发生器、1500kV/4A无局放高压试验设备、高精密局放测试仪等先进仪器设备。厅内局放背景小于1pC，可实现1000kV及以下产品的冲击试验、工频绝缘试验、局放试验、工频之间及工频与冲击之间的联合试验等产品试验。同时该大厅试验能力达到荷兰KEMA试验站的型式试验要求，2014年9月份，在KEMA专家的见证下，我公司的800kV产品的工频耐压、雷电冲击、操作冲击、无线电干扰等型式试验均在该大厅内顺利通过。另外还可进行超高频、超声波等局放在线监测的研究性试验等。

4.不合格品质量控制

为确保不符合要求的产品和零部件处于受控状态，各工序严格按照《不合格品控制程序》要求，发现不合格品及时处理，同时按照“四不放过”原则，做到质量问题原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。

在正常控制产品质量的同时，公司制定质量基金制度，对不合格品在工序之间加强控制：下道工序发现上道工序不合格后及时处理，对发现不合格人员给予奖励并考核责任者，达到全员参与质量管理、全过程管控的目的。

同时，为了防止已出现的（潜在的）不合格、缺陷或其他不期望的情况的再次发生，制定了《纠正措施和持续改进管理控制程序》，文件中明确了处理质量问题步骤：纠正→问题定位→原因分析→制定纠正措施→举一反三，确保质量问题所涉及的产品得到全面的排查识别，并整改到位，避免问题再次发生。